Ποια είναι η διαδικασία της γραμμής παραγωγής για την κατασκευή μεγάλων πλακών Terrazzo;

Η διαδικασία γραμμής παραγωγής για μεγάλες πλάκες terrazzo συνήθως περιλαμβάνει κύρια στάδια όπως προετοιμασία πρώτων υλών, παρτίδα και ανάμειξη, χύτευση και συμπίεση, σκλήρυνση και στερεοποίηση, λείανση και στίλβωση, καθώς και ποιοτικός έλεγχος και συσκευασία για αποθήκευση. Ακολουθεί αναλυτική εισαγωγή:

Παρασκευή πρώτων υλών

Τσιμέντο: Ως συνδετικό υλικό για πλάκες terrazzo, συνήθως επιλέγεται τσιμέντο με υψηλή ποιότητα αντοχής και σταθερή απόδοση, όπως τσιμέντο Portland 42,5 και άνω και συνηθισμένο τσιμέντο Portland, για να διασφαλιστεί η αντοχή και η ανθεκτικότητα των πλακών.

Αδρανή: συμπεριλαμβανομένων των χονδροειδών αδρανών (όπως χαλίκι και βότσαλα) και λεπτά αδρανή (όπως ποτάμια άμμος). Το μέγεθος των σωματιδίων του χονδροειδούς αδρανούς ελέγχεται γενικά μεταξύ 5-20 mm και ο συντελεστής λεπτότητας του λεπτού αδρανούς πρέπει να είναι εντός της περιοχής 2,3-3,0. Το αδρανή πρέπει να είναι σκληρό, καθαρό και απαλλαγμένο από ακαθαρσίες.

Χρωστικές: Χρησιμοποιούνται για να δώσουν διάφορα χρώματα σε σανίδες terrazzo, πρέπει να επιλέγονται ανόργανες ή οργανικές χρωστικές με καλή αντοχή στο φως, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και χημική σταθερότητα για να διασφαλιστεί ότι τα χρώματα δεν ξεθωριάζουν εύκολα κατά τη χρήση.

Νερό: Χρησιμοποιήστε καθαρό νερό βρύσης ή κατάλληλο πόσιμο νερό και αποφύγετε τη χρήση νερού που περιέχει επιβλαβείς ουσίες ή υπερβολικές ακαθαρσίες για να αποφύγετε να επηρεάσετε την ποιότητα της σανίδας.

Ανάμειξη συστατικών

Συστατικά ζύγισης: Με βάση τις προσχεδιασμένες αναλογίες μίγματος, ο ακριβής ηλεκτρονικός εξοπλισμός ζύγισης χρησιμοποιείται για τη ζύγιση με ακρίβεια πρώτων υλών όπως τσιμέντο, αδρανή, χρωστικές ουσίες και νερό. Βεβαιωθείτε ότι οι αναλογίες των διαφόρων πρώτων υλών πληρούν τις απαιτήσεις για τη διασφάλιση της απόδοσης και της χρωματικής συνέπειας της σανίδας.

Ανάμειξη: Τοποθετήστε τις ζυγισμένες πρώτες ύλες σε αναδευτήρα για σχολαστική ανάμειξη. Ο χρόνος ανάμιξης πρέπει να προσδιορίζεται με βάση τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών και την απόδοση του αναμικτήρα, γενικά όχι λιγότερο από 3-5 λεπτά, ώστε να αναμειγνύονται ομοιόμορφα διάφορες πρώτες ύλες και να σχηματίζεται ένα ομοιόμορφο μείγμα.

Σχηματισμός και πάτημα

Ύφασμα: Απλώστε το ανακατεμένο υλικό ομοιόμορφα στο καλούπι. Η διαδικασία του υφάσματος μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή μηχανικά για να διασφαλιστεί ότι το μείγμα κατανέμεται ομοιόμορφα μέσα στο καλούπι, χωρίς κενά ή ελλείψεις.

Χύτευση με συμπίεση: Χρησιμοποιήστε μια υδραυλική πρέσα ή μια δονούμενη πρέσα για να πιέσετε και να διαμορφώσετε το μείγμα μέσα στο καλούπι. Η πίεση πίεσης πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις της πλακέτας, γενικά ελεγχόμενη μεταξύ 10-30 MPa. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη και σταθερή πίεση για να επιτευχθεί η καθορισμένη πυκνότητα και αντοχή της σανίδας.

Θεραπεία και θεραπεία

Ξεκαλούπωμα: Αφού πιεστεί και σχηματιστεί, το φύλλο ωριμάζει στο καλούπι για ένα χρονικό διάστημα μέχρι να αποκτήσει μια ορισμένη αντοχή και στη συνέχεια πραγματοποιείται η διαδικασία ξεκαλουπώματος. Πρέπει να δίνεται προσοχή κατά το ξεκαλούπωμα για να αποφευχθεί η καταστροφή των άκρων και των επιφανειών της σανίδας.

Φυσική ωρίμανση ή σκλήρυνση με ατμό:

Φυσική συντήρηση: Τοποθετήστε την ξεκαλουπωμένη σανίδα σε καλά αεριζόμενο και στεγνό χώρο για φυσική συντήρηση. Κατά τη διάρκεια της περιόδου συντήρησης, η επιφάνεια της σανίδας πρέπει να διατηρείται υγρή και να ποτίζεται τακτικά για συντήρηση. Ο χρόνος συντήρησης γενικά δεν είναι μικρότερος από 7 ημέρες.

Ωρίμανση με ατμό: Τοποθετήστε τη σανίδα σε κλίβανο ωρίμανσης με ατμό για να επιταχύνετε την αντίδραση ενυδάτωσης του τσιμέντου και να βελτιώσετε την πρώιμη αντοχή της σανίδας ελέγχοντας τη θερμοκρασία και την υγρασία. Η θερμοκρασία για τη σκλήρυνση με ατμό ελέγχεται γενικά στους 60-80 βαθμούς και ο χρόνος σκλήρυνσης είναι 4-6 ώρες.

Τρίψιμο και γυάλισμα

Τραχιά λείανση: Χρησιμοποιήστε μια ακατέργαστη μηχανή λείανσης για να τρίψετε προκαταρκτικά την επιφάνεια της σκληρυμένης σανίδας, αφαιρέστε τις προεξοχές, τα γρέζια και τα ανώμαλα μέρη της επιφάνειας της σανίδας και κάντε την επιφάνεια της σανίδας βασικά επίπεδη. Η χονδροειδής λείανση χρησιμοποιεί γενικά κεφαλές λείανσης με χονδρότερα μεγέθη σωματιδίων, όπως κεφαλές λείανσης διαμαντιών 60-120 mesh.

Μεσαία λείανση: Με βάση το τραχύ τρόχισμα, χρησιμοποιήστε μια μεσαία μηχανή λείανσης για να τρίψετε περαιτέρω την επιφάνεια της σανίδας, βελτιώνοντας την επιπεδότητα και την ομαλότητα της επιφάνειας της σανίδας. Το μέγεθος σωματιδίων της κεφαλής λείανσης που χρησιμοποιείται κατά την ενδιάμεση λείανση είναι γενικά 180-240 mesh.

Λεπτή λείανση: Η λεπτή λείανση είναι μια βασική διαδικασία για την επίτευξη υψηλής ομαλότητας στην επιφάνεια της σανίδας. Χρησιμοποιείται μια μηχανή λεπτής λείανσης σε συνδυασμό με μια λεπτόκοκκη κεφαλή λείανσης (όπως 320-600 mesh) για την λεπτή άλεση της επιφάνειας της σανίδας, εξαλείφοντας τα λεπτά σημάδια λείανσης που αφήνονται μετά το ενδιάμεσο τρίψιμο και κάνοντας την επιφάνεια της σανίδας πιο λεία.

Γυάλισμα: Το γυάλισμα είναι η τελική διαδικασία λείανσης στην παραγωγή πλακών terrazzo, χρησιμοποιώντας μια μηχανή στίλβωσης και γυαλιστικό πάστα για να γυαλίσετε την επιφάνεια της πλάκας, δίνοντάς της έναν καθρέφτη σαν λάμψη. Η ομαλότητα της επιφάνειας της γυαλισμένης σανίδας πρέπει να πληροί τα καθορισμένα πρότυπα.

Ποιοτικός έλεγχος και αποθήκευση συσκευασίας

Ποιοτικός έλεγχος: Πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη ποιοτική επιθεώρηση της σανίδας terrazzo μετά από λείανση και στίλβωση, συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας εμφάνισης, της απόκλισης διαστάσεων, της επιπεδότητας, της στιλπνότητας, της αντοχής και άλλων δεικτών. Η ποιότητα εμφάνισης απαιτεί η επιφάνεια της σανίδας να είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα όπως ρωγμές, άκρες και γωνίες που λείπουν, χρωματικές διαφορές κ.λπ. Η απόκλιση διαστάσεων θα πρέπει να συμμορφώνεται με τις σχετικές τυπικές απαιτήσεις. Η επιπεδότητα και η στιλπνότητα πρέπει να φθάσουν στο καθορισμένο επίπεδο. Η αντοχή πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Συσκευασία και αποθήκευση: Οι κατάλληλοι πίνακες θα πρέπει να συσκευάζονται κατάλληλα χρησιμοποιώντας ξύλινα πλαίσια ή κουτιά από χαρτόνι για την αποφυγή ζημιών κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Οι συσκευασμένες σανίδες πρέπει να ταξινομούνται και να αποθηκεύονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές, τα χρώματα και τις ποιότητες και να επισημαίνονται πριν αποθηκευτούν στην αποθήκη.